Inyectora de TPE para Protectores de Zapatos, de Dos Colores

Máquina de moldeo por inyección rotativa, para fabricar protectores de zapatos y galochas

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Inyectora de TPE para Protectores de Zapatos, de Dos Colores

Máquina de moldeo por inyección rotativa, para fabricar protectores de zapatos y galochas

• La máquina de moldeo por inyección de TPE se emplea para fabricar botas de lluvia y protectores de zapatos de uno y dos colores;
• El proceso de cierre del molde es estable y seguro, la fuerza de cierre está balanceada para garantizar la buena calidad del producto;
• La estructura de los moldes es sencilla para que su cambio y mantenimiento sean fáciles.

Materia prima: TPE

Aplicaciones:
Protector de zapatos monocolor y de dos colores

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La máquina de moldeo por inyección es muy utilizada para fabricar protectores de zapatos de TPE de uno y dos colores;
La máquina de inyección de TPE cuenta con una interfaz industrial, un PLC y una pantalla táctil;
La válvula de control hidráulico de doble acción, controla la presión de inyección y la velocidad de flujo de forma precisa para fabricar protectores de zapatos de muy buena calidad;
El sistema de medición digital garantiza que el rendimiento de la producción sea estable;
El panel táctil está diseñado para un sencillo y fácil manejo;
Nuestra estupenda máquina de inyección está equipada con un brazo robótico que realiza una producción totalmente automática;
El sistema de servomotor tiene el mismo rendimiento con menos consumo de energía comparado con los motores convencionales.

Una máquina típica de moldeo por inyección de dos colores para sobrecalzados de TPE utiliza dos unidades de inyección y moldes especializados de dos colores para el moldeo por inyección en múltiples etapas. El primer componente forma el cuerpo principal o la capa base del producto, seguido de la inyección del segundo componente, que conforma otras áreas funcionales como suelas, zonas antideslizantes, elementos decorativos y logotipos.

La nitidez de la separación de colores, el espesor de pared de la pieza y la distribución del color vienen determinados por el sistema de canales del molde, la secuencia de inyección y los parámetros del proceso.

Los dos materiales de TPE deben ofrecer una buena adherencia y contar con rangos de temperatura de procesamiento compatibles.

Antes de iniciar la producción, se recomienda realizar pruebas de molde y ensayos de adherencia por pelado para evitar la delaminación, la migración de color y una separación cromática deficiente.

La calidad de los cubrezapatos depende de factores como la suavidad, la resistencia al desgarro, la resistencia a la flexión y las propiedades de desmoldeo. No obstante, propiedades como la dureza, la fluidez, la contracción, la resistencia a la abrasión y la resiliencia pueden variar según la formulación específica del TPE.

La configuración del equipo y los parámetros del proceso deben determinarse en función del grado de TPE, la dureza Shore, el comportamiento de flujo en fundido y el espesor de pared del producto final.

Antes de procesar materiales SBS, SEBS y TPR, los clientes deben facilitarnos la ficha técnica (TDS) del material para que podamos recomendar la configuración del equipo y los parámetros de proceso adecuados.

En el caso de los materiales reciclados, es necesario evaluar su impacto en la resistencia, la variación de color y la adhesión entre capas..